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盡管在混合料配製中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方麵。由於襯裏材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界麵間裹入大量空氣，形成氣泡。此小蝌蚪视频下载污高空，在襯裏塗抹過程中，被防護表麵與塗層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒於上述兩類氣泡均是由界麵包裹進空氣生成的，故稱之為界麵生成氣泡。對於界麵生成氣泡的消除，主要可從抑製生成及滾壓消除兩方麵入手。抑製生成是從控製施工操作入手，對施工人員提出兩個方麵的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、镘抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是镘抹時，抹刀應與被抹麵保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表麵逐漸塗敷，達到使界麵間空氣在塗抹中不斷自界麵間推擠出。嚴禁將料堆積於防護表麵，然後四周灘開式的攤塗。
7.4.3 滾壓作業
滾壓作業是襯裏施工*的一道工序，其方法是用專門製作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工镘抹定位的襯裏表麵往複滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表麵氣泡；二是將已镘抹定位的襯裏層壓實、壓光、壓平整；三是調整已镘抹定位的襯裏的端界麵呈坡狀，以利端界麵搭接。在滾壓作業時，應特別注意以下幾點：一是滾壓液不可浸沾過多；二是不可漏滾；三是當襯層出現流淌現象時，應多次重複滾壓。
7.4.4表麵流淌性的抑製
襯裏塗抹後的流淌性是由高分子材料的特性及襯裏本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由於樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現場環境氣溫條件加以調整。而任何輕微的流淌都足以破壞表麵質量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴重的是流淌性破壞了的定向有序排列及在膠料中的分散狀態，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。因此，在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控製流淌。此小蝌蚪视频下载污高空，壓光滾的往複滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時，利用膠料活性降低的時機，可采用壓光滾定向滾壓，即可達到重新定型複位之目的，又可達到有效控製流淌的結果。
7.4.5 襯裏層間界麵及端界麵處理
防腐蝕襯裏施工界麵粘接強度，曆來為防腐界所重視。施工界麵處理的好壞，直接影響施工質量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界麵必須保持清潔，無雜物、無汙染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由於襯裏每次施工隻能是區域性的，因此，就有一個端界麵處理問題。在施工中，端界麵必須采用搭  接，不允許對接（見圖18）。因為端界麵形狀自由性較大，對接難以保證兩端麵相互間有效密合，排列亦處於不良狀態，使其成為防腐蝕薄弱點。此小蝌蚪视频下载污高空，每層施工的端界麵應盡可能相互錯開，使其處於逐層封閉狀態。
7.4.6 襯層厚度控製