小蝌蚪视频下载污建設工程有限公司防腐噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）
1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表麵會有酸、堿液的殘餘物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表麵非常清潔毛糙，表麵噴鋅、噴鋁後不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍後會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴塗時的溫度很低，工件表麵溫度<80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限製；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限製。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補隻能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。
5、由於熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表麵沒有毛糙度、塗層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2級，故工件表麵有毛糙度，塗層結合力較好。抗拉強度≥0．6kg/mm2。
6、熱鍍鋅工藝對水質汙染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。 [3] 
國外技術編輯
環氧樹脂複合材料塗料
環氧樹脂複合材料塗料體係，適用於保護管道免受磨損、嚴酷的環境條件及外部腐蝕，此類防腐塗料較為先進的有美國阿莫 370 管道塗層 (AP370PLC)。其是一種長期的防腐蝕屏障，適用於從土地到空氣中的過渡部分，形成了一道化學屏障，能阻擋大多數的化學品，包括燒堿、稀酸、鹽溶液、水、蒸汽及石油溶劑。它是一種濕敷產品，因此既能用於直管又能用於彎管、T型管及其它外形結構。由於其耐久性，該體係大大減少了定期維修。此類材料具有以下特性：混合比例為1:1（等量混合）；顏色：A部分為白色，B部分為黑色，混合&固化後為淺灰色；AP370PLC套件可提供1誇脫、1/2加侖和1加侖桶裝帶1卷玻纖布膠帶（備注：1加侖套件能夠覆蓋大約25平方英尺的管道表麵）；連續工作溫度：-51°C至91°C；使用時限/工作時間：24°C，約45分鍾；固化時間：29°C，約2小時；提供UV防護；環氧樹脂的儲存期為2年。 [2] 
陶瓷填充塗層
應用於塗刷的陶瓷填充塗層體係，設計應用於鋼、混凝土等。在化學及相關行業中，它可以用來保護表麵避免接觸到強化學品。它被設計為一種非結構性管道塗層，比傳統的膠帶塗層、油漆和蠟更耐用。該體係主要用於防止環形焊縫、土地接觸麵、暴露的地麵線路的外部腐蝕和阿莫管道覆蓋物的麵漆。AP385PMC能應用於垂直、高架及水平的表麵，刷至厚度為30-40密耳（762-1016微米）。
其安裝程序為：
完成表麵預處理。將A和B混合。
用合適的硬刷將混合好的AP385PMC刷到處理過的表麵上。
經過短暫固化，將變得平坦光滑。一般不需要進行兩遍塗層，因為小蝌蚪视频下载污建設一遍塗層所得到的厚度通常就足夠了。 如果要求進行小蝌蚪视频下载污建設二遍塗層，必須在小蝌蚪视频下载污建設一遍塗層膠凝（穩固，但觸摸上去仍發粘）之後再實施。
固化。
酚醛環氧塗料
快速固化的酚醛環氧塗料，100%固含量，*無危害。其中諾維克 R200在該領域較為出色，其可用作管道修複的塗料，這些管道大的運行溫度高達200℃。這種雙組份，無溶劑的環氧樹脂塗一層即可輕鬆的達到40密爾（1 毫米）的幹膜厚度。這種產品提供了更好的粘著性和耐磨性能。
應用：環形焊縫，閥門，裝置，彎型和不規則形狀修複管道，新管道或其他需要腐蝕保護的金屬基材。材料特點和優勢：100%固含量，酚醛環氧樹脂；不含揮發性有機物，不含異氰酸鹽；酚醛化學-用於管道，運行溫度高達 200℃；更高的耐磨性能；諾維克-R200可以噴塗或手工操作；在鋼材和環氧粉末材質上粘著性更好；*的陰極剝離性能，粘著性和彈性。建議厚度：濕膜：達 40 密爾/層 幹膜：達 40 密爾/層。
高分子複合材料
專門保護係統應用，該領域內代表材料有美國阿克公司生產的EE-11，其具有針對所有管片的地下管道塗層，可噴射的酚醛陶瓷填充塗層，適用於侵蝕水環境。升溫到300F時沉浸效果很好。強磨損。高彈性使EE-11 用於管板和地下管道。含有磷酸鋅的EE-11底漆縮小腐蝕性鑽蝕。無論是淡水，鹽水或帶鹽味的，管道/管片接縫是侵蝕，腐蝕和滲漏的關鍵點，關係到是否會降級單位。阿克管道塗層伴隨一層10-30cmDT塗層，有效密封區域提高效率和防止未來侵蝕和腐蝕。使用柔韌性較好的EE-11 係統利於防止由於彎曲和熱壓力而引起的裂口，裂縫和滲漏。針對地下管道，使用EE-11.5有很好的附著力，無凹陷或下陷，5-10密耳DFT。煙囪安裝更換航標燈*