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脱硫塔防腐施工工序|脱硫塔施工-小蝌蚪视频下载污建设工程有限公司
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    脱硫塔防腐施工工序|脱硫塔施工

    更新时间:2025-07-08   点击次数:33次

    一、施工前期准备

    1. 技术准备

    图纸会审:熟悉脱硫塔设计图纸,明确防腐材料类型、施工范围及技术要求。

    方案编制:制定专项施工方案,包括施工流程、材料用量、安全措施、应急预案等,并经监理或业主审批。

    技术交底:对施工人员进行培训,明确各环节操作标准、质量控制点及安全规范。

    2. 材料与设备准备

    材料检验:防腐材料需提供出厂合格证、检测报告,进场后抽样复检,禁止使用过期或不合格材料。

    设备调试:准备搅拌设备、喷涂设备、检测工具、安全设备等,确保设备完好。

    3. 现场准备

    环境清理:清理脱硫塔内部杂物、灰尘、油污,关闭与其他系统的连接管道,设置警示标识。

    作业环境控制:确保施工环境温度、湿度符合要求,潮湿环境需采取烘干措施;密闭空间需强制通风,避免溶剂挥发物积聚。

    二、基层处理(关键工序)

    基层的平整度、清洁度直接影响防腐层附着力,需严格处理:

    1. 混凝土基层处理(如塔体为混凝土结构)

    表面清理:铲除基层表面疏松混凝土、浮浆,用高压水枪冲洗残留杂质,干燥后用角磨机打磨至表面粗糙。

    缺陷修复:对裂缝、蜂窝麻面,用修补树脂填充抹平,固化后打磨平整。

    含水率检测:用湿度计检测基层含水率,需≤6%,超标时采用通风或烘干处理。

    2. 金属基层处理(如塔体为碳钢或玻璃钢结构)

    除锈处理:采用喷砂除锈,用石英砂或钢丸喷射金属表面,达到 Sa2.5 级标准;局部难以喷砂区域可手工除锈,达到 St3 级。

    表面清理:除锈后用压缩空气吹扫表面粉尘,若间隔超过 4 小时未施工,需重新打磨去除浮锈。

    棱角处理:将金属构件的锐角、边缘打磨成圆弧状,避免防腐层在此处因应力集中开裂。

    三、防腐层施工(以常用的玻璃鳞片胶泥为例)

    以玻璃鳞片胶泥(耐温、耐腐蚀性强,常用于脱硫塔)为例,施工流程如下:

    1. 底漆施工

    配漆:按比例混合底漆树脂与固化剂,搅拌均匀,静置 10-15 分钟熟化。

    涂刷 / 喷涂:用毛刷或喷枪均匀涂刷底漆,厚度控制在 30-50μm,确保覆盖基层,无漏涂、流挂。

    固化养护:底漆固化时间根据环境温度而定,固化后表面应无粘性,方可进行下道工序。

    2. 玻璃鳞片胶泥层施工

    胶泥配制:按配方混合树脂、玻璃鳞片、固化剂、促进剂,搅拌至鳞片分散均匀,单次配制量需在凝胶时间内用完。

    涂抹 / 刮涂:分 2-3 层施工,每层厚度控制在 1-2mm,第一层沿一个方向刮涂,第二层垂直于第一层方向,确保胶泥与基层、各层之间紧密结合,无气泡、空鼓。

    表面修整:每层胶泥初凝前,用抹刀压实、刮平,使表面平整光滑,鳞片分布均匀。

    3. 面漆施工

    待鳞片胶泥层固化后,涂刷面漆,厚度 50-100μm,增强表面抗老化性和耐介质冲刷能力。

    四、固化与养护

    固化控制:防腐层施工完成后,需在规定环境下自然固化,固化期间禁止触碰或承重。

    养护时间:根据材料类型确定养护期,养护结束前需避免接触腐蚀性介质。

    五、质量检验与验收

    1. 外观检验:目视检查防腐层表面是否平整、无气泡、裂纹、流挂、漏涂,鳞片分布均匀,颜色一致。

    2. 厚度检测:用磁性测厚仪在每 1㎡范围内随机检测 5 点,确保平均厚度符合设计要求。

    3. 附着力测试:采用划格法或拉开法检测:划格法;拉开法。

    4. 电火花检测:用电火花检测仪全面扫描防腐层,无击穿放电现象。

    5. 验收文档:整理施工记录,提交业主或监理验收,验收合格后方可投入使用。

    六、后期注意事项

    防腐层验收后,避免尖锐物体碰撞或机械损伤;

    脱硫系统启动前,需缓慢升温,避免温度骤变导致涂层开裂;

    定期巡检防腐层状况,发现局部破损及时修补。

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