一、施工前期准备

1. 技术准备

图纸会审：熟悉脱硫塔设计图纸，明确防腐材料类型、施工范围及技术要求。

方案编制：制定专项施工方案，包括施工流程、材料用量、安全措施、应急预案等，并经监理或业主审批。

技术交底：对施工人员进行培训，明确各环节操作标准、质量控制点及安全规范。

2. 材料与设备准备

材料检验：防腐材料需提供出厂合格证、检测报告，进场后抽样复检，禁止使用过期或不合格材料。

设备调试：准备搅拌设备、喷涂设备、检测工具、安全设备等，确保设备完好。

3. 现场准备

环境清理：清理脱硫塔内部杂物、灰尘、油污，关闭与其他系统的连接管道，设置警示标识。

作业环境控制：确保施工环境温度、湿度符合要求，潮湿环境需采取烘干措施；密闭空间需强制通风，避免溶剂挥发物积聚。

二、基层处理（关键工序）

基层的平整度、清洁度直接影响防腐层附着力，需严格处理：

1. 混凝土基层处理（如塔体为混凝土结构）

表面清理：铲除基层表面疏松混凝土、浮浆，用高压水枪冲洗残留杂质，干燥后用角磨机打磨至表面粗糙。

缺陷修复：对裂缝、蜂窝麻面，用修补树脂填充抹平，固化后打磨平整。

含水率检测：用湿度计检测基层含水率，需≤6%，超标时采用通风或烘干处理。

2. 金属基层处理（如塔体为碳钢或玻璃钢结构）

除锈处理：采用喷砂除锈，用石英砂或钢丸喷射金属表面，达到 Sa2.5 级标准；局部难以喷砂区域可手工除锈，达到 St3 级。

表面清理：除锈后用压缩空气吹扫表面粉尘，若间隔超过 4 小时未施工，需重新打磨去除浮锈。

棱角处理：将金属构件的锐角、边缘打磨成圆弧状，避免防腐层在此处因应力集中开裂。

三、防腐层施工（以常用的玻璃鳞片胶泥为例）

以玻璃鳞片胶泥（耐温、耐腐蚀性强，常用于脱硫塔）为例，施工流程如下：

1. 底漆施工

配漆：按比例混合底漆树脂与固化剂，搅拌均匀，静置 10-15 分钟熟化。

涂刷 / 喷涂：用毛刷或喷枪均匀涂刷底漆，厚度控制在 30-50μm，确保覆盖基层，无漏涂、流挂。

固化养护：底漆固化时间根据环境温度而定，固化后表面应无粘性，方可进行下道工序。

2. 玻璃鳞片胶泥层施工

胶泥配制：按配方混合树脂、玻璃鳞片、固化剂、促进剂，搅拌至鳞片分散均匀，单次配制量需在凝胶时间内用完。

涂抹 / 刮涂：分 2-3 层施工，每层厚度控制在 1-2mm，第一层沿一个方向刮涂，第二层垂直于第一层方向，确保胶泥与基层、各层之间紧密结合，无气泡、空鼓。

表面修整：每层胶泥初凝前，用抹刀压实、刮平，使表面平整光滑，鳞片分布均匀。

3. 面漆施工

待鳞片胶泥层固化后，涂刷面漆，厚度 50-100μm，增强表面抗老化性和耐介质冲刷能力。

四、固化与养护

固化控制：防腐层施工完成后，需在规定环境下自然固化，固化期间禁止触碰或承重。

养护时间：根据材料类型确定养护期，养护结束前需避免接触腐蚀性介质。

五、质量检验与验收

1. 外观检验：目视检查防腐层表面是否平整、无气泡、裂纹、流挂、漏涂，鳞片分布均匀，颜色一致。

2. 厚度检测：用磁性测厚仪在每 1㎡范围内随机检测 5 点，确保平均厚度符合设计要求。

3. 附着力测试：采用划格法或拉开法检测：划格法；拉开法。

4. 电火花检测：用电火花检测仪全面扫描防腐层，无击穿放电现象。

5. 验收文档：整理施工记录，提交业主或监理验收，验收合格后方可投入使用。

六、后期注意事项

防腐层验收后，避免尖锐物体碰撞或机械损伤；

脱硫系统启动前，需缓慢升温，避免温度骤变导致涂层开裂；

定期巡检防腐层状况，发现局部破损及时修补。

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