一、日常检查与维护
(一)外观检查
罐体表面:检查是否有腐蚀、裂纹、变形或焊缝开裂,重点关注罐底边缘板、罐壁与罐底连接处等易腐蚀区域。
附件状态:检查人孔、量油孔、呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等附件是否完好,有无堵塞或损坏。
基础与支撑:检查罐基础是否沉降、开裂,支撑结构是否稳固。
(二)液位与泄漏监测
定期核对液位计读数,确保与实际储量一致。
检查罐底及周边是否有油污渗出,判断是否存在泄漏。
(三)防腐层检查
观察防腐涂层是否脱落、鼓泡或老化,重点检查焊缝、法兰连接处等易腐蚀部位。
二、定期检修项目
(一)内部清洗与检查
清罐作业:定期排空储油罐,清除罐内残留油泥、杂质,为内部检查创造条件。
内部结构检查:检查罐内壁、浮盘、加热盘管等是否完好,有无腐蚀或变形。
焊缝检测:对罐体焊缝进行无损检测,排查裂纹等缺陷。
(二)防腐处理
补漆与涂层修复:对脱落或损坏的防腐涂层进行修补,必要时重新喷涂防腐材料。
阴极保护检查:若采用阴极保护系统,需检测保护电位是否正常,确保防腐效果。
(三)附件维护与更换
呼吸阀与阻火器:定期清洗、校验,确保呼吸阀启闭灵活,阻火器无堵塞。
密封件更换:检查人孔、量油孔等密封件是否老化,及时更换以防止泄漏。
三、预防性维护措施
(一)腐蚀控制
涂层保护:选用耐油、耐化学腐蚀的涂料,定期补漆。
电化学保护:对埋地储油罐采用牺牲阳极或外加电流阴极保护。
介质控制:定期排放罐底水,减少水对罐底的腐蚀。
(二)操作规范优化
避免频繁切换油品种类,减少不同油品混合导致的腐蚀。
控制装卸油速度,防止静电积聚引发事故。
(三)应急预案与演练
制定泄漏、火灾等应急预案,定期组织演练,确保人员熟悉处置流程。
四、特殊场景维护
(一)埋地储油罐维护
定期检测土壤电阻率,评估阴极保护效果。
使用探地雷达检测罐体周围土壤中的油污渗漏。
(二)浮顶储油罐维护
检查浮盘密封性能,防止油气挥发。
清理浮盘积油,避免因偏移导致卡盘。
五、注意事项
检修前需排空、置换罐内油气,并检测可燃气体浓度,确保安全。
涉及动火作业时,必须办理审批手续,采取防火措施。
维护记录需完整保存,为后续检修提供参考。
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