一、冷却塔清洗的重要性

冷却塔作为工业循环水系统的重要组成部分，长期运行会导致填料层堵塞、生物粘泥堆积、水垢和氧化物生成等问题。这些问题会显著降低冷却塔的换热效率，增加能耗，甚至引发设备故障。定期清洗冷却塔，可有效去除污垢，恢复设备性能，延长使用寿命，同时保障系统安全运行。

二、冷却塔清洗流程

（一）清洗前准备

停机与断电：关闭冷却塔电源，停止水泵和风机运行，关闭进出水阀门，切断与系统连接的管道，确保设备处于静止状态。

安全检查：检查塔体结构是否稳固，是否存在裂缝或腐蚀，设置警示标志，防止无关人员靠近。

作业人员防护：佩戴手套、护目镜、防滑鞋、防毒面具等防护装备。

排空残留水：打开排水阀，排空冷却塔内的循环水，清除底部集水盘中的淤泥、藻类等沉积物。

工具与材料准备：准备高压水枪、软毛刷、吸污泵、化学清洗剂（除垢剂、杀菌剂）、中和剂等，以及检测仪器（pH试纸、电导率仪等）。

（二）物理清洗流程

清理大颗粒杂质：人工清除填料层、集水盘、喷淋系统中的树叶、泥沙等可见杂物，使用吸污泵或铲子清理底部污泥。

高压水枪冲洗：对填料层、喷淋管道、塔体内壁进行高压水冲洗（压力建议5~10 MPa），重点清除附着的生物膜、水垢和黏泥，避免损伤填料。

填料拆卸清洗（可选）：若填料堵塞严重，需拆卸后单独清洗，用软刷或低压水冲洗孔隙，检查填料是否老化，必要时更换。

（三）化学清洗流程

预清洗（杀菌灭藻）：向集水盘注入清水，加入杀菌灭藻剂（如次氯酸钠或过氧化氢），开启水泵循环30~60分钟，杀灭微生物，随后排空废水。

除垢清洗：注入清水至正常水位，按比例加入酸性或碱性除垢剂（如柠檬酸、氨基磺酸），循环清洗2~4小时，溶解钙镁垢、锈蚀物等，监测pH值变化，排空废液后用清水反复冲洗系统至中性。对金属部件进行钝化处理，形成保护膜（可选）。

（四）清洗后检查与恢复

系统检查：检查填料层是否清洁、喷嘴是否通畅、管道有无泄漏，测试水质（pH值、浊度）是否符合标准。

重新注水与调试：注入清洁水至正常水位，开启水泵循环，检查水流分布是否均匀，调整喷淋角度，逐步启动风机，观察运行噪音和振动是否正常。

废水处理：清洗废水需经中和处理，达到环保标准后排放。

（五）维护建议

定期检查：每月检查水质，每季度清理集水盘，每年深度清洗一次。

水质管理：添加缓蚀阻垢剂、杀菌剂，控制电导率和微生物生长。

记录存档：记录清洗时间、药剂用量、水质参数及发现的问题。

三、冷却塔清洗方法

1.停机清洗

流程：水冲洗→杀菌灭藻清洗→清洗剂除垢清洗→清洗后冲洗→预膜→清洗后的清理。

特点：需停机8天左右，除垢率95%以上，适用于污垢严重或需清洗的场景。

2.不停机中性清洗

流程：在机组正常运转状态下，将中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗30天左右，然后放出清洗液，加上保养剂。

特点：清洗时间长，但可在机组正常运行状态下进行，不影响生产。

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