一、结构加固

适用场景：针对高龄烟筒或地质条件复杂区域，解决结构老化、承载力不足等问题。

方法：

外包钢加固：在烟筒外壁包裹型钢，通过化学锚栓或焊接固定，增强整体刚度。例如，南京某电厂采用高强度低合金钢外包，施工周期缩短40%，混凝土用量减少3000立方米，碳排放降低1.2万吨。

碳纤维布加固：粘贴高强度碳纤维布，提升抗拉性能，适用于局部裂缝修复。

增大截面加固：增加混凝土或钢筋混凝土层，扩大烟筒直径或壁厚，需结合BIM技术模拟荷载分布，优化设计。

二、防腐处理

适用场景：脱硫改造后烟气温度降至50℃以下，湿度大，含硫量高，原有防腐体系失效。

方法：

贴防腐砖：

材料：泡沫玻璃砖、玻化砖，粘接剂需具备弹性变形能力，抵抗烟筒运行张力。

工艺：清除内壁积灰、裂缝后，用耐酸胶泥粘贴砖体，重点处理牛腿、滴水板等易腐蚀部位。

喷涂耐酸耐热涂层：

材料：高性能耐热耐酸涂料（如环氧树脂、聚氨酯）、玻璃鳞片涂层。

工艺：高压喷涂，形成致密防护层，耐温性达160℃，抗渗透性强。

钛钢复合板内筒：

结构：在原烟筒内增设钛合金复合板内筒，支承型式为自立式或悬挂式。

优势：钛合金对5%以下稀硫酸耐腐蚀性强，适用于强腐蚀性湿烟气环境。

三、环保设备增设

适用场景：应对环保法规升级（如超低排放标准），减少SO、NOx、粉尘排放。

方法：

脱硫脱硝装置安装：

位置：烟筒顶部或中部，采用现场组装、吊装方式。

技术：湿法脱硫、SCR脱硝，降低污染物浓度。

除尘设备升级：

类型：电除尘器、布袋除尘器，提高粉尘捕集效率。

排水系统改造：

目的：防止雨水、冷凝水积聚，避免腐蚀加剧。

四、材质更换

适用场景：原烟筒材质老化（如混凝土碳化、钢筋锈蚀）或存在安全隐患。

方法：

钢制烟筒替代：

材料：高强度低合金钢，工厂预制、现场组装。

优势：施工周期缩短40%，自重轻，抗震性能好。

陶瓷烟筒应用：

特性：耐高温、耐腐蚀，适用环境。

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