一、漏点检查方法

（一）外观目视检查

1.检查范围

烟囱底部内壁、外壁、基础环梁、积灰平台及排水系统。

2.重点区域

焊缝与接口：检查钢板对接焊缝、法兰连接处是否有锈蚀、开裂或渗水痕迹。

腐蚀薄弱点：关注烟气入口、积灰区、冷凝液聚集区等易腐蚀部位。

排水孔：确认排水孔是否堵塞，导致积水渗透。

工具辅助：使用放大镜观察细微裂缝，记录漏点位置及尺寸。

（二）无损检测技术

1.超声波测厚仪

测量壁厚，对比设计值，判断腐蚀减薄程度（如剩余厚度≤原厚度2/3时需修复）。

重点检测焊缝两侧、积灰区下方等应力集中区域。

2.渗透检测（PT）

对表面开口缺陷（如裂纹、气孔）进行检测，适用于非多孔性材料（如钢结构烟囱）。

操作步骤：清洁表面→喷涂渗透剂→清除多余渗透剂→喷涂显像剂→观察缺陷显示。

3.电火花检测

适用于玻璃钢（FRP）烟囱，检测针孔、裂纹等防腐蚀层缺陷。

电压设置：根据防腐蚀层厚度调整（如3mm厚涂层用9kV电压）。

（三）压力测试（水压/气压）

1.适用场景

怀疑烟囱底部存在隐蔽渗漏时。

2.操作方法

水压测试：封闭排水口，向烟囱内注水至设计水位，观察24小时压力降。

气压测试：对小型烟囱或无法注水时，充入压缩空气至0.1MPa，用肥皂水涂抹焊缝检测气泡。

（四）红外热成像检测

1.原理：通过红外热像仪捕捉温度异常区域，定位渗漏点（渗漏水导致局部温度降低）。

2.优势：非接触式检测，快速扫描大面积区域，适用于夜间或低温环境。

二、漏点处理方案

1. 钢结构烟囱修复

小面积腐蚀（深度≤5mm）：打磨除锈至St3级→涂刷环氧富锌底漆→中间漆→面漆。选用与原涂层兼容的防腐涂料，颜色需一致。

大面积腐蚀或穿孔：切割腐蚀区域→焊接同材质补强板→焊缝打磨平整→涂刷防腐涂料。焊接前预热至150℃，焊后缓冷，避免产生裂纹。

焊缝渗漏：用角磨机打磨焊缝至露出金属光泽→重新焊接→焊缝检测。

2. 混凝土烟囱修复

裂缝渗漏：宽度＜0.3mm涂刷环氧树脂胶泥。宽度≥0.3mm沿裂缝开V型槽→填充聚合物水泥砂浆→表面涂刷防水涂料。

蜂窝麻面渗漏：清除松散混凝土→高压水冲洗→涂刷界面剂→抹压聚合物水泥砂浆→养护7天。

穿墙管渗漏：沿管周开槽→嵌入遇水膨胀止水条→填充防水密封胶（如硅酮密封胶）→外贴防水卷材。

3. 玻璃钢（FRP）烟囱修复

表面针孔/裂纹：打磨缺陷区域→涂刷配套树脂→贴玻璃纤维布→固化后打磨平整。

整体防腐蚀层修复：清除旧防腐蚀层→喷砂处理至Sa2.5级→涂刷底漆→刮涂腻子→整体喷涂防腐蚀层。

三、安全防护措施

高空作业安全：搭建脚手架或悬挂式作业平台，设置双护栏。作业人员系挂双钩安全带，安全绳固定在独立锚点。

有限空间作业管理：烟囱内通风换气，检测氧气浓度、有毒气体。配备防爆对讲机、应急逃生通道及三脚架、速差自控器。

防火防爆措施：禁止在烟囱内动火作业，如需焊接，需办理动火证并采取防火毯隔离措施。使用防爆工具，作业人员穿防静电服，避免金属构件碰撞产生火花。

四、验收与维护

（一）验收标准

防腐层厚度：用涂层测厚仪检测，干膜厚度符合设计要求。

附着力测试：用拉拔法检测防腐层与基材的附着力。

闭水试验：修复后注水24小时，无渗漏为合格。

（二）后期维护

定期检查：每季度检查防腐层完整性，每年测量壁厚及接地电阻。

防腐保养：每3年全面涂刷防腐漆，对接地极浇灌降阻剂。

记录管理：建立维护台账，记录检查时间、问题及处理措施。

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