一、施工工艺与步骤

1.表面处理

除锈：钢结构烟囱需喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度达40-70μm。

清洁：高压空气吹扫表面灰尘，确保无油污、锈渣。

打磨：去除表面浮浆、空鼓，平整度误差≤5mm/2m。

修补：用环氧砂浆填补裂缝、孔洞，养护至强度达标。

2.涂层施工

底漆涂刷：采用高压无气喷涂，确保涂层均匀，干膜厚度≥80μm。

中间漆涂刷：分两道施工，每道间隔≥4小时，总厚度≥200μm。

面漆涂刷：根据环境温度调整施工粘度，避免流挂，干膜厚度≥100μm。

特殊部位处理：法兰连接处、焊缝等易腐蚀区域，增涂1-2道涂料，并粘贴玻璃布增强。

3.养护与固化

涂层完成后，在规定温度（如23±2℃）下养护7天，期间避免雨水冲刷或机械损伤。

二、环境控制与安全措施

1.环境条件

温度：施工环境温度需在5-35℃之间，湿度≤85%，避免涂层起泡。

风速：当风速>10.8m/s（6级）时，立即停止高空作业。

通风：密闭空间（如烟囱内部）施工时，配备强制通风机，确保氧气浓度≥19.5%。

2.安全防护

吊篮：采用双吊点防摆动系统，载重≤500kg，配备安全锁与限位装置。

防坠器：使用速差式防坠器，额定载荷≥225kg，自由落体距离≤0.5m。

防火措施：在烟囱管道外设置吸烟区，严禁施工人员携带明火或烟雾进入烟囱。

三、维护与监测

1.定期检查

采用超声波检测、红外热成像等无损检测技术，及时发现潜在腐蚀问题。

重点检查焊缝、法兰连接处等易腐蚀区域，以及涂层破损、剥落情况。

2.防腐策略调整

根据检测结果，增加涂层厚度或更换防腐材料，以应对不同环境条件下的腐蚀挑战。

对腐蚀严重的区域进行局部修补或整体翻新，延长烟囱使用寿命。

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