一、施工前准备

1.现场勘察与评估

确认储罐材质（如碳钢、不锈钢）、结构形式（立式、卧式）及腐蚀程度。

检测环境条件：温度（5-40℃）、湿度（≤85%）、风速（≤3级），避免雨天或强风作业。

划定警戒区，设置“禁止烟火"“高空作业"等警示标志，清理周边易燃物。

2.材料与设备准备

除锈材料：选用石英砂、钢砂或铜矿砂，确保无油污、杂质。

防腐涂料：根据腐蚀介质选择配套体系，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆。

设备：喷砂机、空压机、高压无气喷涂机、角磨机、安全绳、防毒面具等。

3.人员培训与防护

作业人员需持证上岗（喷砂工、油漆工），接受安全操作及应急处理培训。

配备防护装备：防尘口罩、护目镜、防滑鞋、防静电工作服。

二、喷砂除锈施工

1.表面预处理

清除储罐外壁油污、焊渣、旧漆层，用角磨机打磨尖锐边缘至R≥2mm。

对局部锈蚀严重区域，手工或机械除锈至St3级。

2.喷砂作业

参数设置：喷砂压力0.5-0.7MPa，喷嘴直径8-10mm，喷射角度75°-90°，距离罐壁100-300mm。

操作要点：从顶部向下螺旋式移动喷枪，避免重复喷射导致表面粗糙度不均。实时监测粗糙度，用粗糙度仪抽检。喷砂后4小时内完成底漆涂装，防止返锈。

3.质量检验

目视检查：表面应呈现均匀的金属光泽，无浮锈、油污。

附着力测试：划格法（≤1级）或拉拔法（≥5MPa）。

三、防腐涂料涂装

1.底漆涂装

环氧富锌底漆：干膜厚度≥80μm，采用高压无气喷涂，确保无漏涂、流挂。

养护时间：常温下养护12-24小时，待漆膜实干后进行下一道工序。

2.中间漆涂装

环氧云铁中间漆：干膜厚度≥120μm，增强涂层抗渗性及层间附着力。

施工要点：与底漆间隔时间不超过7天，避免咬底现象。

3.面漆涂装

聚氨酯面漆：干膜厚度≥60μm，提供耐候、耐化学腐蚀保护。

施工环境：湿度≤85%，温度5-40℃，避免在雨天或强风下作业。

四、安全与环保措施

1.防火防爆

喷砂区域30米内禁止明火，配备灭火器及消防沙箱。

电气设备接地良好，使用防爆型照明灯具。

2.粉尘控制

喷砂机配备除尘装置，作业时开启排风系统。

地面铺设防尘布，定期洒水降尘。

3.废弃物处理

废砂、废漆桶分类收集，交由专业机构处理。

含漆渣的抹布按危险废物管理。

五、验收与维护

1.验收标准

涂层厚度：用磁性测厚仪检测，总干膜厚度≥260μm。

外观：无针孔、气泡、流挂，颜色均匀一致。

附着力：划格法≤1级或拉拔法≥5MPa。

2.维护周期

定期检查涂层完整性，每3-5年进行全面检测，局部破损及时修补。

避免机械碰撞或尖锐物划伤涂层。

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