一、结构检测

1.垂直度检测

使用激光垂准仪测量烟囱垂直度，偏差需符合设计规范。

检查内筒与支撑结构连接部位，排查螺栓松动、焊缝开裂或密封失效问题。

2.钛层损伤检测

目视检查钛层表面划痕、凹坑或剥落，重点排查烟气冲刷区、清灰装置作用区。

钛层厚度需满足设计要求，厚度偏差控制在设计值的±10%以内。

对钛层表面进行电火花检测，电压设置为钛层厚度的2倍，检查孔洞或穿透性缺陷。

3.钢基体腐蚀检测

检查钢基体表面锈蚀、点蚀或均匀减薄，尤其关注焊缝热影响区及积液部位。

使用超声波测厚仪测量钢基体剩余厚度，结合设计壁厚计算腐蚀速率。若剩余厚度低于设计值的80%，需评估结构安全性。

二、焊缝检测

1.表面检测

对钛钢复合焊缝进行100%渗透检测或磁粉检测，检查表面裂纹、气孔等缺陷。

对关键焊缝进行射线检测或超声波检测，确认内部缺陷。

2.复合界面检测

通过敲击试验或超声波检测，确认钛钢复合界面无分层、气孔或未熔合缺陷。

三、腐蚀环境评估

1.烟气成分检测

采集烟气样本，分析SO₂、NOx、Cl⁻、粉尘浓度等参数，评估腐蚀性介质对钛钢复合内筒的影响。

若烟气含氟或氯离子超标，需重点检查钛层耐蚀性，必要时增加检测频次。

2.积灰与结露检查

检查内筒底部积灰情况，清理后观察钢基体腐蚀产物（如红棕色锈层）。

测量内筒壁温与烟气露点温度差，若壁温低于露点，需评估冷凝水对复合层的腐蚀风险。

四、安全防护与环保措施

1.人员防护

操作人员需佩戴安全带、手套、护目镜、防尘口罩等防护装备。

施工环境温度≥5℃，湿度<75%，雨天严禁施工。

2.环保要求

配备通风设备，防止有害气体积聚。

分类回收旧材料，危险废弃物交由资质单位处理。

施工废水经沉淀处理后排放。

五、检修周期建议

1.定期检查：建议每年至少进行一次全面检查和维护。

2.重点区域：对腐蚀高发区域（如烟气入口、积灰平台）增加检测频次。

3.清洗维护：定期清洗烟囱表面，去除积尘和污渍，保持涂层美观和清洁。