一、前期准备与勘查

1.烟囱结构评估

材质检测：确认烟囱主体材质（混凝土、砖砌或钢结构），检查表面是否存在裂缝、剥落、钢筋锈蚀等缺陷，评估承载力是否满足梯子安装要求。

尺寸测量：测量烟囱高度、直径、壁厚及表面曲率，确定梯子安装位置（如直爬梯或旋转梯）及固定方式（预埋件、膨胀螺栓或焊接）。

2.环境条件分析

气候因素：考虑当地风速、温差、降雨频率，选择抗风、耐腐蚀材料（如不锈钢或热镀锌钢）。

空间限制：检查烟囱周边是否有障碍物（如管道、电缆），确保梯子安装后不影响通行及检修操作。

3.梯子类型选择

直爬梯：适用于高度较低（一般≤30m）的烟囱，结构简单，成本低。

旋转梯：适用于高度较高或空间受限的烟囱，可减少占地面积，但施工复杂度较高。

安全附件设计：包括护笼、防坠器、休息平台、安全门等，确保符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB 4053.1-3）。

二、材料与设备准备

1.材料选择

梯子主体：优先选用316L不锈钢或热镀锌钢（镀锌层≥80μm），耐腐蚀性能优异，适用于工业环境。

连接件：高强度螺栓、焊接材料（如E43型焊条），确保连接牢固。

安全附件：护笼（直径≥650mm）、防坠器（承载力≥22kN）、休息平台（宽度≥600mm）。

2.施工设备

高空作业平台：根据烟囱高度选择脚手架、吊篮或曲臂车。

焊接设备：气体保护焊机（用于钢结构烟囱）、角磨机（用于打磨焊缝）。

测量工具：全站仪、水平仪、激光测距仪，确保安装精度。

三、安装流程

1. 基础处理

混凝土烟囱：清理安装区域表面浮尘、油污，用角磨机打磨至露出新鲜骨料。对存在裂缝的区域，按《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367）进行修补。

钢结构烟囱：检查焊缝质量，对缺陷部位进行补焊或加固。清除表面锈蚀，涂刷防锈底漆（如环氧富锌底漆）。

2. 梯子固定方式选择

预埋件安装（适用于新建烟囱）：在烟囱施工阶段预留预埋板（厚度≥10mm），位置偏差≤5mm。预埋板与梯子通过高强度螺栓连接，螺栓扭矩值符合设计要求。

膨胀螺栓固定（适用于既有烟囱）：在混凝土表面钻孔（直径比螺栓大2mm），深度≥100mm。清理孔内灰尘，插入膨胀螺栓并拧紧，确保承载力≥2kN/个。

焊接固定（适用于钢结构烟囱）：梯子与烟囱主体采用满焊连接，焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣等缺陷。焊后进行磁粉探伤（MT）或超声波探伤（UT）。

3. 梯子分段安装

直爬梯安装：从烟囱底部开始，逐节安装梯梁（间距300-400mm）和踏步（宽度≥200mm）。每安装3-5节，用水平仪检查垂直度，偏差≤H/1000（H为梯子高度）。

旋转梯安装：先安装中心立柱，确保垂直度偏差≤5mm。分段安装梯段，每段长度≤3m，通过螺栓或焊接与中心立柱连接。调整梯段角度，确保踏步水平度偏差≤2mm/m。

4. 安全附件安装

护笼安装：在梯子高度≥3m处设置护笼，护笼直径≥650mm，水平杆间距≤450mm。护笼与梯子通过螺栓连接，连接点间距≤500mm。

防坠器安装：在梯子顶部和底部设置防坠器固定点，固定点承载力≥22kN。防坠器导轨与梯子平行，间距偏差≤5mm。

休息平台安装：每间隔6-10m设置休息平台，平台宽度≥600mm，四周设置防护栏杆。平台与梯子连接处设置安全门，防止人员坠落。

四、安全与环保措施

1.高空作业安全

施工人员佩戴全身式安全带、防坠器、安全帽等防护装备。

设置警戒隔离区，防止非作业人员进入。

遇6级以上大风或雷雨天气，立即停止施工。

2.防火措施

焊接作业前清理周边可燃物，配备灭火器、消防水桶等灭火设备。

在焊接区域下方设置接火斗，防止火花溅落。

3.环保要求

选用低VOC涂料，减少施工过程中的空气污染。

废弃材料分类收集，交由专业机构处理。