一、基面处理

1.基面修复

蜂窝麻面：采用聚合物改性砂浆，压实抹平，确保与基面平顺衔接。

钢筋锈蚀：机械打磨至St3级，涂刷水泥基钢筋阻锈剂，延缓腐蚀。

结构裂缝：压力灌注低粘度环氧树脂，宽度≥0.2mm的裂缝需先开V型槽。

2.表面处理

喷砂处理：使用20-40目金刚砂，气压0.6-0.8MPa，表面粗糙度达Sa2.5级（近白金属级），提升涂层附着力300%以上。

清洁：高压水枪（压力≥20MPa）冲洗基面，去除浮尘、油污，干燥后涂刷界面剂。

二、防腐体系设计

1.底层防护

无机富锌底漆：喷涂100μm厚E06-01型，提供阴极保护，附着力≥5MPa。

环氧封闭底漆：渗透深度≥3mm，封闭混凝土毛细孔，增强涂层附着力，适用于潮湿基面。

2.中间层防护

玻璃鳞片胶泥：刮涂2mm厚FVC-1800乙烯基酯型，鳞片状填料增强抗渗透性，耐酸碱性达pH1-14，适用于高温高湿环境。

环氧玻璃鳞片涂料：高固含量、渗透性强，符合国标I型标准，适用于淡水冷却塔内壁。

3.增强层防护

玻璃纤维布：铺贴03型中碱布，宽度≤300mm，沿纤维方向交叉铺设，环向布贴外侧，纵向布贴内侧。

碳纤维布：适用于腐蚀严重区域，抗拉强度≥3500MPa，厚度0.1-0.2mm，无需额外防腐处理，长期维护成本降低60%以上。

4.面层防护

聚氨酯面漆：滚涂200μm厚SPU-601型，耐候性≥8年，耐湿热、耐老化、耐水、耐冻融，颜色与原结构一致。

氟碳面漆：分2-3道涂刷，具备超耐候性与自清洁性，适用于较高需求，但成本较高。

三、关键施工工艺

1.多层复合施工

采用“湿碰湿"工艺，层间间隔控制在4-8小时黄金窗口期，避免超时导致层间结合力下降40%。

特殊部位预先铺设300mm宽玻璃纤维布增强层，防止应力集中。

2.高空作业措施

吊篮平台：承载力达额定载荷1.5倍，配备双绳防坠系统，风速超8m/s立即停工。

喷涂设备：使用无气喷涂机，喷嘴距基面30-50cm匀速移动，确保涂层均匀、无流挂。

3.环境控制

施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，设置除湿机保持空气流通，避免低温导致涂层附着力下降。

雨季搭建防雨棚，安装温湿度自动监测系统，实时调整施工参数。