一、冒黑烟

1.原因

如燃油雾化不良、油枪故障或油嘴结焦。

锅炉总配风量不足或配风不佳，导致局部缺氧。

烟道发生二次燃烧。

启动初期炉温、风温过低。

瓦斯带油、炉管烧穿、进料量突然增加等。

2.处理措施

检查油枪是否存在结焦，清除油嘴结焦，提高燃油雾化质量。

确保油枪正确进入燃烧器，并调整位置。

保持运行中的供、回油压力和燃油的黏度指标正常。

及时调整一、二次风，使油雾与空气充分混合，防止局部缺氧。

提高风温和炉膛温度，确保燃烧稳定。

针对瓦斯带油、炉管烧穿、进料量突然增加等问题，采取相应措施如加强脱油、紧急停工处理、缓慢提降量等。

二、排烟性能异常

1.原因

烟囱通径堵塞，如烟尘积累、动物巢穴或异物进入。

风压不稳定或烟气温度过低，导致烟气滞留或逆向流动。

2.处理措施

从烟囱入口顺序检查，利用烟尘厚度判断堵塞位置，必要时借助内窥镜进行内部观察，并清除堵塞物。

评估周边建筑物对风环境的影响，判断是否存在气流干扰，并采取相应措施如调整烟囱高度或方向。

测量烟气温度，确保其在设计温度范围内，避免产生冷凝水堵塞烟道并腐蚀壁体。

三、结构故障

1.原因

长期风载和热胀冷缩作用下的疲劳破坏。

施工质量不合格或材料老化。

2.处理措施

定期检查烟囱外壁表面及内部的裂缝尺寸和延伸情况，使用目视检查结合无损检测技术如超声波探伤、红外热成像等，有效识别隐患。

对裂缝宽度超过0.3毫米或深度超过壁厚的30%的烟囱，应报警并采取修复措施，如粘贴碳纤维布增强或焊接加固等。

检查烟囱顶部与基础的连接部位是否出现位移和松动，测量垂直度偏差和基础沉降情况，并采取相应措施如加固基础或调整连接部位等。

四、腐蚀问题

1.原因

烟囱长期承受高温烟气和酸性气体的腐蚀，导致钢结构及混凝土内部钢筋损害。

防腐层脱落、锈蚀严重。

2.处理措施

结合化学分析和机械强度测试，判断腐蚀程度。采用涂层厚度检测仪测量防腐涂层是否完好，发现厚度不足或局部脱落时，应立即修补。

对化学腐蚀严重的烟囱，表面经常出现起泡、裂纹以及钢材变形现象，应配合探伤仪对钢结构进行检查，并采取相应措施如更换受损部件或加强防腐处理等。

定期采集烟气成分，对酸性气体含量进行监测，预防腐蚀性气体超过设计值。重点关注湿度高、气流缓慢的区域，因其更容易形成腐蚀环境。