一、施工准备

1.完成筒仓基础、环梁施工与验收，标高、轴线、半径复核无误。

2.滑模装置进场：提升架、围圈、模板、千斤顶、支撑杆、液压控制台、油路等检查、试压、调试合格。

3.钢筋、混凝土、机具、人员、安全防护全部到位，进行技术交底与安全交底。

4.搭设操作平台、安全网、卸料平台、垂直运输设备。

二、滑模装置组装

1.按筒仓内径安装提升架，保证垂直度、同心度、间距一致。

2.安装内外围圈，调整弧度、平整度，形成圆形整体刚度。

3.安装钢模板： 模板接缝严密、顺直； 上口略小、下口略大，形成微小锥度，利于脱模。

4.安装液压千斤顶与支撑杆（爬杆），支撑杆垂直、牢固插入千斤顶。

5.铺设操作平台、铺板、护栏、吊脚手架，油路统一连接，进行液压系统试压。

三、初滑阶段

1.分段分层绑扎筒壁竖向筋、水平筋、拉结筋，保护层准确。

2.分层浇筑混凝土： 一层浇筑高度300～500mm； 分层对称浇筑，防止偏压、偏扭。

3.混凝土达到初凝强度后，进行试提升： 整体提升 1～2 个行程； 观察模板、提升架、爬杆、结构有无变形、卡模。

4.试滑正常后进入正常滑升阶段。

四、正常滑升施工

1.滑升节奏

采用“少浇勤滑、均匀提升"；

一般每 200～300mm 混凝土提升一次；

控制滑升速度：150～250mm/h。

2.钢筋工序同步

随滑随绑竖向钢筋、水平钢筋；

严禁钢筋顶住模板，造成拉裂、卡模。

3.混凝土施工

对称、均匀、分层浇筑；

振捣密实，不碰钢筋、不碰模板、不碰爬杆；

出模强度适宜：表面湿润、手按有痕、不掉角、不流淌。

4.及时收面修补

出模混凝土立即原浆压光、修补缺陷；

保证筒壁平整、顺直、无蜂窝麻面。

五、滑升控制与纠偏

1.每班观测：中心偏移、垂直度、半径、标高、扭转。

2.常见控制技巧：偏哪侧停哪侧，另一侧继续滑，逐步回正；利用千斤顶行程差、垫铁、调节丝杆纠偏纠扭；严禁猛升猛降、强行硬拉。对称浇筑、对称荷载、对称上人、对称上料，是不偏不扭的有效办法。

六、特殊部位处理

1.洞口、门窗洞 预设洞口骨架、加强筋； 洞口位置采用收口模板、活动模板，滑至标高及时封模。

2.环梁、牛腿 提前定位埋件、钢筋； 滑至设计位置停滑，支模浇筑。

七、停滑与终滑

1.因故停滑： 每隔 1h 提升 1～2 个行程，防止粘模。

2.到达设计标高： 停止浇筑，继续缓慢提升； 模板与混凝土脱离后，停止滑升。

3.及时拆除油路、千斤顶、平台、模板，清理保养。