一、表面处理

1.使用专用底漆，并核对合格证、检测报告。

2.温度控制在5～35℃，相对湿度<85%，雨天、雾天、结露、大风天气严禁施工。

3.用溶剂、除油剂擦拭表面，去除油脂、手印、灰尘等杂质。

4.对于不锈钢、铝合金等材质，禁止使用普通喷砂，因为易渗铁离子导致返锈。应采用专用非金属喷砂或拉丝、手工、动力粗化达到近白级，以提高附着力。

5.处理后2小时内必须涂装底漆，防止再次氧化、污染。

二、涂料选择与涂装顺序

1.涂料选择‌

底漆‌：如贵金属专用环氧底漆，要求均匀、无漏涂、无流挂。严格按配比搅拌均匀，控制固化时间。

中间漆‌：如环氧云铁中间漆，用于增加屏蔽防腐性能。底漆实干后涂装，要求同样严格。

面漆‌：如聚氨酯面漆、氟碳面漆等，要求薄涂多道，保证色泽均匀、无流坠、无针孔。

2.涂装顺序‌

涂刷、喷涂贵金属专用环氧底漆。

底漆实干后，涂环氧云铁中间漆。

中间漆实干后，涂刷聚氨酯面漆、氟碳面漆等。

三、施工工艺与质量控制

1.施工工艺‌

严格控制每道漆膜厚度，总厚度需满足设计要求。

上下道涂装间隔需符合说明书要求，重涂时间过长需进行拉毛处理。

阴阳角、焊缝、螺栓、节点处应先刷一道再大面积施工。

严禁在有露水、冰霜、油污的表面涂装。

2.质量控制‌

除锈等级需达到长效防腐Sa2.5、St3或装饰、精密贵金属Sa3镜面级。

除锈后4小时内需做钝化、封闭底漆处理，严禁长时间裸露返锈。

涂层表面应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致，颜色均一。

四、环境控制与安全防护

1.环境控制‌

施工环境温度宜为5～35℃，相对湿度不大于85%。

钢材表面温度应至少比露点温度高3℃。

雨、雾天或环境湿度大于85%、风力大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

2.安全防护‌

施工人员应佩戴口罩、手套和护目镜，避免吸入挥发性气体或接触皮肤。

施工现场应保持通风良好，远离火源，防止油漆挥发物引发火灾。