一、 施工前停炉与安全隔离

1.隔离‌：机组必须停运，在烟道入口加装盲板进行物理隔离，并严格执行能源锁定程序。

2.强制通风‌：打开所有人孔门，使用大功率防爆风机强制通风24小时以上。作业期间必须连续监测筒内氧气含量和硫化氢、二氧化硫等有毒气体浓度。

3.照明与防护‌：内部照明必须使用12V安全电压，作业人员需佩戴防毒面具、防化服、防滑鞋及双钩安全带。

二、 病害检测与评估

1.宏观检查‌：记录空鼓、脱落、腐蚀、开裂、渗漏的具体位置和面积。

2.仪器检测‌：使用超声回弹法或取芯法检测混凝土剩余强度与碳化深度；敲击法检查空鼓范围；对裂缝宽度进行精确测量。

3.原因分析‌：判断损坏是由冷凝酸腐蚀、温差应力还是原施工缺陷引起，据此对损伤区域进行分级。

三、 基面处理

1.铲除旧层‌：人工配合角磨机或高压水射流，清除松动、空鼓、起皮的旧防腐层，露出坚实的新鲜混凝土基面。

2.凿除疏松层‌：将腐蚀起砂、碳化疏松的混凝土表层全部凿除。破损边缘修成斜坡“八字口"，防止新旧界面因直角收缩而开裂。

3.清洁与干燥‌：用高压风或工业吸尘器反复清理粉尘。基面含水率必须控制在6%以下，否则需要烘干处理。

四、 结构修复与裂缝修补

1.裂缝处理‌：宽度 < 0.3mm‌采用表面封闭法，直接涂刷水泥基渗透结晶材料或低粘度环氧树脂进行封堵。宽度 ≥ 0.3mm‌采用压力注浆法。沿缝埋设注浆嘴，以0.2-0.4MPa的压力注入改性环氧树脂灌浆料，直到浆液饱满。

2.孔洞修补‌：对蜂窝、麻面及凿除的深坑，先涂刷界面剂，再用聚合物修补砂浆分层填补。单次批刮厚度不宜超过10mm，厚处分多次施工，最后抹平压光。

五、 防腐层重做

（一）防腐涂层体系（适用于轻中度腐蚀）‌

1.流程‌：封闭底漆 → 防腐胶泥/腻子找平 → 铺贴玻璃纤维布增强 → 防腐面漆。

2.要点‌：采用“薄涂多遍"原则，严禁一次厚涂。面漆与底漆必须是同一厂家配套产品。在阴阳角和裂缝周边，必须加铺一层玻璃纤维布做加强处理。

（二）玻璃鳞片胶泥内衬（适用于湿法脱硫等强腐蚀工况）‌

1.材料‌：乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥。

2.施工‌：采用镘刀法分两层涂抹，层间间隔4小时。鳞片胶泥在固化后形成迷宫效应，能有效阻挡酸性冷凝液渗透。

（三）砖板衬里重做（适用于腐蚀极严重、大面积失效）‌

1.材料‌：耐酸砖或泡沫玻璃砖，配合专用耐酸胶泥。

2.施工‌：自下而上环形砌筑，用“揉挤法"确保砖板背面胶泥饱满度不低于95%。砖缝控制在2-5mm，必须饱满均匀，每隔一定高度需设置一道伸缩缝。