一、结构改造

1. 裂缝及缺陷修复

宽度<0.2mm的细微裂缝：涂刷环氧渗透型密封胶反复封闭；

宽度≥0.2mm的裂缝：切割V型槽，清理后填充聚硫密封胶，外贴耐碱玻纤网格布增强；

深裂缝：采用高压环氧灌浆工艺，压力控制0.3~0.5MPa确保胶液填满，固化后砂浆找平；

酥松空鼓部位：铲除酥松层清理至坚实基层，用环氧修补砂浆分层找平，保证平整度。

2. 结构加固

对承载力不足、垂直度超标的筒壁，多采用‌碳纤维布环向加固工艺‌，选用200~300g/㎡单向碳纤维布，按“底涂胶→浸渍胶涂刷→布体铺贴→二次涂胶"施工，环向搭接长度≥100mm，裂缝集中区增设附加层。

3. 钢内筒整改

焊缝缺陷：进行100%超声波探伤，补焊缺陷，焊后打磨成圆弧过渡；

变形校正：轻微变形采用机械校正恢复圆度，严重变形部位切割更换；

锈蚀补强：采用粘钢加固或增设型钢支撑，恢复钢内筒整体刚度和承载力。

二、内衬改造

1. 耐火砖、耐酸砖更换

旧层拆除‌：自上而下分段剔除破损旧砖及失效防腐层，保留稳固原有结构防止筒体失稳；

基层处理‌：清理浮尘残渣，用修补材料封堵找平基面，保持洁净干燥；

新砖砌筑‌：提前试排砖挂线控制平整度，自上而下分段错缝砌筑，同步铺设隔热层，预留伸缩缝填充耐高温密封材料应对热胀冷缩。

2. 玻璃钢内筒改造

将原有砖/混凝土内衬替换为整体玻璃钢内筒，具备自重轻、整体性好、防腐性能优的特点，适合腐蚀性强的脱硫湿烟气排放场景，施工多采用分段预制吊装、现场拼接粘接工艺。

3. 涂料防腐内衬修复

针对内衬局部损坏的情况，清理旧内衬后分层涂刷耐高温防腐涂料，修复后直接形成防腐内衬，改造工期短、成本低，适合小范围缺陷修复。

三、防腐改造

1. 内壁防腐改造（玻璃鳞片工艺为主流）

基层预处理‌：钢内筒喷砂除锈至Sa2.5级，混凝土/砖内筒铲除旧防腐层及酥松基层，高压冲洗后找平，控制基层含水率；

底涂封闭‌：涂刷玻璃鳞片底涂，重点处理焊缝、阴阳角，干膜厚度40~60μm；

中层刮涂‌：分2~3道刮涂乙烯基酯玻璃鳞片胶泥，总厚度≥2.0mm，排烟口冲刷区加厚至3.0~4.0mm，阴阳角采用“胶泥+玻纤布"加强；

面涂防护‌：涂刷2道玻璃鳞片面涂，干膜总厚度80~100μm，形成致密防腐屏蔽层，最后通过电火花检漏、厚度检测、附着力检测验收。

2. 外壁防腐翻新

铲除旧涂层，高压冲洗干净后用弹性抗裂腻子找平；

涂刷1~2道抗碱封闭底漆，封闭混凝土孔隙防止泛碱；

分2道涂刷户外耐候氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆，总干膜厚度≥150μm，同时可完成烟囱外观美化。

四、附属设施改造

1.除锈处理：轻度锈蚀手工打磨，重度锈蚀喷砂除锈；

2.修复更换：校正变形构件，补焊开裂部位，锈蚀严重的爬梯踏板、平台钢格板直接更换为热镀锌或不锈钢构件；

3.紧固加固：重新紧固松动螺栓，对薄弱部位增设型钢支撑提升承载力；

4.防腐防护：采用“环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆"三层工艺施工，焊接点等部位重点加厚涂刷，最后增设防滑条、休息平台、防护网提升检修安全性。