一、施工前准备与安全防护

1. 安全防护体系

地面警戒‌：在烟囱底部周边20米范围设置硬质警戒区，悬挂“高空作业 禁止入内"警示标识，安排专人24小时监护。

人员资质‌：所有高空作业人员必须持有有效的高空作业证，体检合格，并经过专项安全与技术交底。

个人防护‌：全程系挂双钩安全绳，安全带高挂低用；工具放入防坠工具袋，防止坠落伤人。

环境管控‌：施工温度宜在5℃～35℃，相对湿度≤85%；遇大风、雨雪、浓雾天气立即停止作业。

下方保护‌：对走台下方设备、地面铺设防护帆布，防止除锈铁屑、涂料滴落造成污染或伤人。

2. 材料与工具准备

涂料体系‌：底漆选用环氧富锌底漆或无机富锌底漆；面漆选用丙烯酸聚氨酯漆或氟碳漆。

工具‌：钢丝刷、砂纸、角磨机、毛刷、滚筒、高压无气喷涂机、干膜测厚仪、附着力测试仪等。

二、基层处理

1.全面检查‌：对爬梯、护笼、护网、平台、支架、连接件进行全面检查，对松动、开焊、严重锈蚀部位先行加固或更换。

2.除锈‌：采用钢丝刷、砂纸、角磨机清除铁锈、旧漆皮、氧化皮、油污及灰尘。焊缝、螺栓、转角、死角等隐蔽部位重点清理，确保露出金属光泽。

3.结构修复‌：对变形的钢格栅进行校正，松动的螺栓进行紧固，开裂的焊缝进行补焊并打磨平整。

4.时效控制‌：除锈完成后需在4小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈。

三、分层涂装施工

1. 底漆涂刷

采用刷涂或喷涂方式，重点涂刷钢格栅缝隙、焊缝、螺栓连接处等隐蔽部位，确保覆盖基层，无漏涂、流挂。

干膜厚度要求≥60μm。

常温下干燥时间4～8小时（具体按产品说明），待底漆固化后方可进行下一道工序。

2. 中间漆涂刷（可选，增强防腐）

涂刷环氧云铁中间漆，干膜厚度40～50μm，增强涂层附着力与抗腐蚀能力。

干燥后用细砂纸轻轻打磨表面，去除颗粒、流痕，提升与面漆的附着力。

3. 面漆涂刷

采用“刷涂+喷涂"结合的方式：大面积钢梁采用高压无气喷涂，钢格栅缝隙及护栏边角采用人工刷涂。

涂刷2遍面漆，每遍间隔6～12小时，总干膜厚度≥80μm。

爬梯踏步、护笼、护网、支架、连接板、螺栓等全节点全覆盖涂刷，不留死角。

护栏统一涂刷安全警示色（如黄黑相间），警示条宽度均匀、边缘整齐。

四、质量验收标准

1.外观检查‌：涂层色泽均匀一致，无漏涂、流挂、起皮、针孔、皱折、色差；护栏警示色分界清晰。

2.涂层厚度‌：采用干膜测厚仪检测，确保90%以上测点达到设计要求。

3.附着力测试‌：采用划格法测试，附着力需达到1级。

4.结构状态‌：走台钢构件无松动、变形，焊缝无开裂，与烟囱筒壁连接牢固。

5.资料归档‌：施工方案、材料合格证与检测报告、工序验收记录、涂层检测数据、施工影像资料等齐全可追溯。