一、施工流程与技术要点

1. 基层除锈

重度锈蚀部位‌：用角磨机配钢丝轮打磨至金属本色，锈层较厚处先用砂轮片轻磨去除厚锈，再用钢丝轮抛光，避免打磨过深损伤钢材截面。

中锈/浮锈部位‌：用钢丝轮、钢丝刷打磨浮锈和起皮漆皮，配合80#砂纸打磨边角、凹槽等角磨机无法触及的部位。

焊缝、螺栓连接处‌：重点打磨，焊点锈裂处打磨后检查焊口，必要时补焊再除锈。

除油除污‌：用脱脂棉蘸丙酮擦拭踏步手握部位、扶手、螺栓连接点等易沾油污的部位。

除锈标准‌：达到St3级——钢材表面无可见锈迹、氧化皮、油污、松动漆皮，基底金属外露，表面有均匀粗糙感。

时效要求‌：除锈完成后必须在4小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈。

2. 结构检查与加固

逐段检查踏步、护笼、焊缝、螺栓，标记锈蚀、变形、开焊、缺失处。

锈蚀严重或变形的构件，切割更换同规格新件，优先采用热镀锌材质。

裂缝≥0.5mm的焊缝，焊接加固后打磨平整。

松动、锈蚀的螺栓全部更换为热镀锌螺栓，配平垫、弹垫，扭矩紧固到位。

焊瘤、毛刺打磨平顺，凹陷处用环氧腻子找平，干燥后打磨。

3. 分层涂装施工‌

底漆涂装‌：先用毛刷对焊点、螺栓连接点、爬梯横杆/立杆接头、护栏阴阳角等死角部位点涂打底，确保底漆覆盖缝隙；再用迷你滚筒对踏步板、立杆等大面滚涂，薄涂均匀，无漏涂、无流挂、无针孔。底漆实干后，用240#细砂纸轻轻打磨漆膜表面颗粒，吹净浮尘。

中间漆涂装‌：底漆固化后涂刷环氧云铁中间漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力。干燥后用细砂纸轻磨，提升与面漆的附着力。

面漆涂装‌：先毛刷补涂死角，再滚筒滚涂大面，第一道面漆薄涂，实干后（≥8小时）再涂第二道，总漆膜厚度控制在80-100μm。踏步踏面、扶手手握部位在第二道面漆实干后，可再薄涂一道，强化耐磨度。

4. 重点部位专项处理‌

踏步踏面‌：若为防滑花纹板，严禁涂料覆盖防滑花纹；若为普通钢板，可在面漆最后一道表干未实干时均匀撒布防滑砂，或涂刷专用防滑漆。

螺栓/焊点‌：面漆实干后，用防腐密封胶对所有螺栓连接点、焊点进行点涂封闭，隔绝水汽。

扶手手握部位‌：面漆固化后用细砂纸轻轻打磨表面颗粒，确保光滑无毛刺。

爬梯与烟囱连接部位‌：对固定支架与筒身的连接缝隙，用密封胶填充封闭，防止烟气、水汽渗入导致根部锈蚀。

5. 环境控制‌

施工环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%。遇5级及以上大风、雨雪、大雾、结露天气，立即停止高空作业。涂装时避开高温时段，防止漆膜出现针孔、起皮、变色。

二、安全管理要点

施工前对所用设备和工具进行全面排查，保证性能完好。

严禁酒后和带病作业，严禁工作期间取笑、打闹。

上下安全梯架必须保证牢固、稳定，梯架、支撑架体严禁堆放材料杂物，确保通道顺畅。

严禁利用起吊设备、升降设施运送上下人员。

高空作业不得随手抛落物品，工具、材料必须放入防坠袋。

对走台下方设备、地面铺设防护帆布，防止除锈铁屑、涂料滴落造成污染。