一、施工前准备与安全管控

1.机组停运，烟道加装盲板物理隔离，强制通风24小时以上，全程监测筒内有害气体浓度，含氧量稳定在19.5%-23.5%。

2.全面检测筒壁腐蚀深度、内衬空鼓、裂缝分布，结合烟气工况（含硫量、温度）确定修复等级，制定适配工艺。

二、基层处理核心工序

1.用高压水枪清洗内壁积灰、腐蚀层，铲除酥松砖砌体，直至露出坚实基体。

2.对宽度≥0.2mm的裂缝开V型槽，填充耐酸密封胶，蜂窝麻面用环氧耐酸砂浆找平，基层含水率控制在8%以下。

3.挂φ0.5×10钢丝网龙骨，用φ8×100膨胀螺栓按500mm间距固定，增强后续防腐层的附着力。

三、主流防腐修复工艺

1.泡沫玻璃砖衬里工艺‌：采用揉挤法自下而上砌筑，耐酸胶泥满涂，砖缝控制在2-3mm，错缝排列，阴阳角处提前预排版，养护固化后整体形成耐酸防渗屏障，适配高硫烟气工况。

2.玻璃鳞片胶泥工艺‌：先涂刷环氧封孔底漆封闭砖体孔隙，分2-3遍刮涂乙烯基玻璃鳞片胶泥，总厚度2.0-3.0mm，阴阳角做圆弧过渡，最后涂刷两道耐酸面涂，施工效率高、抗渗性强。

3.耐酸胶泥整体喷涂工艺‌：用专用喷涂机将耐酸耐热胶泥均匀喷涂至基面，分层施工，每层指触干后再喷下一层，总厚度达标后压实抹光，适合结构规整的中小型小蝌蚪污视频APP。

四、验收与运维

1.外观检查无裂纹、空鼓，电火花检漏无击穿，粘结强度≥1.0MPa，所有工序留存完整施工记录。

2.常温养护不少于7天，投运时阶梯式升温，每天升温≤50℃，避免温差过大导致防腐层开裂。

3.每年定期巡检，重点排查烟气冲刷区、底部积灰区的防腐层完好性，及时处置局部破损。